Es gibt mehrere Gründe, warum die erste Schicht Filament nicht richtig an der Druckplatte haftet.
Zu schnelle Druckgeschwindigkeit: Der Druck der ersten Schicht sollte langsam und kontrolliert erfolgen, damit sie gut an der Basis haftet. Der Parameter, der zur Lösung dieses Problems angepasst werden muss, ist die „First Layer Speed“.
Temperatur der Druckplatte: Wenn die Druckplatte zu kalt ist, kann es sein, dass das Filament schnell abkühlt und nicht haftet. Dies lässt sich lösen, indem die Temperatur der Druckplatte auf den in den technischen Daten des Filaments empfohlenen Wert erhöht wird.
Druckbasis wechseln: Wenn dein Drucker keine beheizte Druckplatte hat, solltest du Lösungen wie Glasscheiben erwerben, um die Haftung zu erhöhen, oder eine Klebeschicht verwenden.
Höhe der Düse kalibrieren: Die Idee ist, den Abstand zwischen der Druckplatte und der Düse zu verringern. In diesen Fällen ist es am zuverlässigsten, den Drucker erneut zu nivelieren.
Ein Druck, der mitten im Prozess stoppt, kann durch verschiedene Gründe verursacht werden.
Zuerst überprüfe, ob es Probleme mit der Filamentzufuhr gibt, wie z. B. Verstopfungen oder Materialmangel. Stelle sicher, dass das Filament richtig geladen ist und sich nicht verheddert.
Überprüfe die elektrischen Verbindungen und Kabel der Drucker, da eine Trennung oder ein Fehler in den Komponenten den Prozess unterbrechen kann.
Stelle sicher, dass die Drucksoftware und die Firmware des Druckers aktualisiert sind, da Softwarefehler unerwartete Stopps verursachen können.
Werfe einen Blick auf verschiedene Komponenten des Druckers, wie das PTFE-Rohr, da eine Beschädigung dazu führen kann, dass der Druck stoppt.
Wenn der Drucker aufgrund eines Fehlers stoppt, konsultiere die Fehlermeldung auf dem Bildschirm, um das spezifische Problem zu identifizieren.
Es ist wichtig zu betonen, dass, wenn das Filament nicht mehr extrudiert wird, der Drucker jedoch weiterhin Druckbewegungen ausführt, dies darauf hindeuten kann, dass dein Drucker unter Überhitzung leidet, was zur Verstopfung der Düse aufgrund der Weichmachung des Filaments führen kann.
Um Knoten im Filament während des Drucks zu vermeiden, müssen wir sicherstellen, dass es gut aufgerollt und gelagert ist, bevor wir beginnen.
Das Filament straff halten ist ebenfalls notwendig, um Verwicklungen im Filament zu vermeiden.
Eine gute Serienwicklung des Filaments hilft ebenfalls, Knoten während der Drucke zu vermeiden.
Schließlich kannst du Ständer für 3D-Spulen verwenden, die helfen, die Spannung zu halten und Knoten im Filament zu vermeiden.
Drucken mit Lücken oder fehlenden Schichten kann durch Extrusionsprobleme oder eine schlechte Druckkonfiguration verursacht werden:
Druckeinstellungen anpassen: Wenn wir einen Druck mit zu geringem Füllanteil oder mit einer zu geringen Anzahl von Schichten an der Oberseite durchführen, können sich Lücken in den oberen Flächen des Modells bilden. Wenn die Lücken zwischen dem Füllmaterial und der äußeren Oberfläche liegen, kann das Problem darin bestehen, dass nicht genügend Überlappung zwischen dem Umfang und dem Füllmaterial vorhanden ist, oder dass der Druck mit einer zu hohen Geschwindigkeit durchgeführt wurde.
Extrusionsprobleme: Wenn die Extrusion unzureichend ist, kann dies auf Probleme mit einem verstopften Extruder oder eine unzureichende Spannung im Filament zurückzuführen sein.
Unregelmäßige Kanten oder Deformationen der Drucke werden häufig durch Temperatur- oder Druckgeschwindigkeitsprobleme verursacht.
Wenn die Temperatur des Extruders zu hoch ist, kann das Material zu flüssig werden und die Definition an den Kanten verlieren.
Andererseits, wenn die Druckgeschwindigkeit zu hoch ist, hat der Drucker möglicherweise nicht genügend Zeit, um das Material präzise zu platzieren, was zu unregelmäßigen Kanten führt.
Eine weitere häufige Ursache ist die unzureichende Kühlung; wenn der Lüfter des Druckers das Material nicht schnell genug kühlt, können sich die oberen Schichten verformen.
Außerdem solltest du sicherstellen, dass das Bettt nivelliert ist und die Haftung der ersten Schicht gut ist, um zu verhindern, dass der Druckboden sich verformt und Probleme in den oberen Schichten verursacht.
Die Extrusion von zu wenig oder zu viel Kunststoff kann durch mehrere Faktoren verursacht werden:
Den Multiplikatorparameter des Extruders anpassen: Dieser Parameter passt die Menge an Kunststoff an, die bei jedem Druckvorgang extrudiert wird, was sowohl hilfreich ist, wenn zu viel als auch zu wenig Filament extrudiert wird.
Überprüfe den Durchmesser des Filaments: Stelle sicher, dass der Durchmesser des verwendeten Filaments mit dem in deiner Drucksoftware konfigurierten Durchmesser übereinstimmt.
Stelle sicher, dass die Düse sauber und nicht verstopft ist, da dies die extrudierte Kunststoffmenge reduzieren könnte.
Zuletzt ändere die Druckgeschwindigkeit oder die Temperatur des Extruders, um zu vermeiden, dass das Filament zu schnell extrudiert wird.
Wenn der Drucker das Filament nicht richtig erkennt, stelle zuerst sicher, dass das Filament richtig geladen und korrekt im Extruder eingesetzt ist. Überprüfe, ob es keine Verstopfungen am Filamenteinlass gibt und dass es nicht beschädigt ist. Überprüfe den Filamentsensor des Druckers (falls dein Drucker einen hat), um sicherzustellen, dass er sauber und korrekt funktioniert; in einigen Fällen kann der Sensor schmutzig oder falsch ausgerichtet sein. Wenn das Problem weiterhin besteht, schalte den Drucker aus und wieder ein, um das System neu zu starten. Du kannst auch versuchen, die Firmware des Druckers zu aktualisieren. Wenn all dies fehlschlägt, konsultiere das Handbuch des Druckers oder kontaktiere unseren technischen Support, um Unterstützung zu erhalten.
„Warping“ tritt auf, wenn die Ecken oder Kanten des Modells während des Drucks von der Druckplatte oder Basis abheben, was zu deformierten Drucken führt. Dieses Problem ist typisch für den Druck mit ABS- und ASA-Materialien.
Eine einfache Lösung ist es, einen Haftvermittler oder eine Haftlösung zu verwenden, damit die erste Schicht gut an der Druckplatte oder Basis haftet.
Es ist auch hilfreich, die Verwendung eines Brims oder Rafts in Betracht zu ziehen, die zusätzliche Schichten sind, die um oder unter dem Modell gedruckt werden, um die Kontaktfläche des Drucks zu erhöhen. Dies ist besonders nützlich für kleine Teile.
Wenn dies das Problem nicht löst, müssen wir sicherstellen, dass unsere Druckplatte korrekt nivelliert und auf die angemessene Temperatur eingestellt ist.
Wir sollten auch die Luftströme im Druckbereich überprüfen, da sie plötzliche Temperaturschwankungen verursachen können, die zu Warping führen.
„Stringing“ ist eines der häufigsten Probleme beim 3D-Druck. Dieses Problem bezieht sich auf die feinen Fäden von Filament, die zwischen den Teilen eines Modells zurückbleiben, wenn der Drucker zwischen nicht druckenden Bereichen bewegt wird. Dies geschieht, wenn das Filament weiterhin aus dem Extruder austritt, während sich der Drucker bewegt, ohne zu drucken. Um dies zu vermeiden, passe die „Retraction“-Einstellungen in deiner Drucksoftware an, bis das Problem nicht mehr auftritt. Diese Anpassung hängt von deinem 3D-Drucker ab.