Existen varias razones por las cuales la primera capa de filamento no se adhiere correctamente a la cama.
Impresión demasiado rápida: La impresión de la primera capa se debe hacer de forma lenta y controlada para que se adhiera bien a la base. El parámetro a modificar para solucionar este problema es el «First Layer Speed».
Temperatura de la cama: Si la cama esta lo suficientemente fría, es posible que el filamento se enfríe rápido y no quede pegado. Esto se soluciona aumentando la temmperatura de la cama a la recomendada en la ficha técnica del filamento.
Cambiar base de impresión: Si tu impresora no cuenta con una base o cama caliente, deberás adquirir soluciones como cristales de vidrio para aumentar la adherencia, o utilizar una capa de adhesivo.
Calibrar la altura del Nozzle: La idea es reducir la distancia entre la cama y la boquilla. Lo mas fiable en estos casos es nivelar la impresora de nuevo.
Una impresión que se detiene a mitad de camino puede ser causada por varias razones.
Primero, verifica si hay problemas con la alimentación del filamento, como atascos o falta de material. Asegúrate de que el filamento esté correctamente cargado y no se esté enredando.
Revisa las conexiones eléctricas y los cables de la impresora, ya que una desconexión o fallo en los componentes puede interrumpir el proceso.
Verifica que el software de impresión y el firmware de la impresora estén actualizados, ya que errores en el software pueden causar paradas inesperadas.
Echa un vistazo a distintos componentes de la impresora, como el tubo PTFE, ya que si este se encuentra dañado es posible que pare la impresión.
Si la impresora se detiene debido a un error, consulta el mensaje de error en la pantalla para identificar el problema específico..
Es importante recalcar que, si deja de extruir filamento pero la impresora continua con los movimientos de impresión, es posible que tu impresora esté sufriendo un recalentamiento, llevando así a obstruir el fusor debido al reblandecimiento del filamento.
Para evitar los nudos en el filamento durante la impresión, tenemos que asegurarnos que esta bien enrollado y almacenado en su carrete antes de comenzar.
Mantener el filamento tenso tambien es necesario para evitar enredos en el filamento.
Un buen bobinado de serie del filamento tambien ayuda a evitar nudos durante las impresiones.
Por ultimo, puedes usar soportes para las bobinas 3D, que ayudan a mantener la tensión y evitar los nudos en el filamento
Las impresiones con huecos o capas faltantes pueden ser provocadas por problemas con la extrusión o por una mala configuración de la impresión:
Ajustar configuración de la impresión: Si realizamos una impresión con un relleno demasiado bajo, o con un número bajo de capas en la parte superior, es posible que se formen huecos en las caras superiores de la figura. Si los huecos se encuentran entre el relleno y la superficie exterior, el problema puede ser que no existe suficiente solapamiento entre el perímetro y el relleno, o que la impresión se ha hecho a una velocidad demasiado alta.
Problemas con la extrusión: Si la extrusión es insuficiente, es posible que se deba a problemas de fusor obstruído o una tensión inadecuada en el filamento.
Los bordes irregulares o la deformación de las impresiones suelen ser causados por problemas de temperatura o velocidad de impresión.
Si la temperatura del extrusor es demasiado alta, el material puede volverse demasiado líquido y perder definición en los bordes.
Por otro lado, si la velocidad de impresión es muy alta, la impresora podría no tener tiempo suficiente para colocar el material con precisión, lo que resulta en bordes irregulares.
Otra causa común es la falta de enfriamiento adecuado; si el ventilador de la impresora no enfría el material lo suficientemente rápido, las capas superiores pueden deformarse.
Además, asegúrate de que la cama esté nivelada y que la adhesión de la primera capa sea buena para evitar que la base de la impresión se deforme y cause problemas en las capas superiores.
La extrusión de muy poco, o demasiado plástico, puede deberse a varios factores:
Ajustar el parámetro multiplicador del extrusor: Este parámetro ajusta la cantidad de plástico que se extruye en cada impresión, lo cual nos ayudará tanto si extrae mucho, o muy poco filamento.
Verifica el diámetro del filamento: Asegurate que coincide el diámetro que estas usando en tu filamento y el diámetro configurado en tu software de impresión.
Asegurate que el nozzle este limpio y no este obstruido, ya que eso podría llevar a reducir la cantidad de plástico extruida.
Por último, modifica la velocidad de impresión o la temperatura del extrusor para evitar que el filamento se extruya demasiado rápido.
Si la impresora no detecta el filamento correctamente, primero asegúrate de que el filamento esté bien cargado y correctamente insertado en el extrusor. Verifica que no haya obstrucciones en la entrada del filamento y que este no esté roto. Revisa el sensor de filamento de la impresora (si tu impresora tiene uno) para asegurarte de que esté limpio y funcionando correctamente; en algunos casos, el sensor puede estar sucio o mal alineado. Si el problema persiste, apaga y enciende la impresora para reiniciar el sistema. También puedes intentar actualizar el firmware de la impresora. Si todo lo anterior falla, consulta el manual de la impresora o contacta con nuestro soporte técnico para obtener asistencia.
El «warping» ocurre cuando las esquinas o bordes de la figura se levantan de la cama o base durante la impresión, dando lugar a impresiones deformadas. Este problema es propio de la impresión con materiales ABS y ASA.
Una solución sencilla es usar un fijador o solución adherente para que la primera capa se pegue y se adhiera bien a la cama o base.
También es útil considerar el uso de brim o raft, que son capas adicionales impresas alrededor o debajo del modelo, para aumentar la superficie de contacto de la figura. Esto es especialmente útil en piezas pequeñas.
Si esto no soluciona el problema, tendremos que asegurarnos que nuestra cama este correctamente nivelada, y a una temperatura adecuada.
También deberemos revisar las corrientes de aire que pueda haber en el aire de impresión, ya que pueden ocasionar cambios bruscos de temperatura que dan lugar al warping.
El «stringing» es uno de los problemas mas comunes de la impresión 3D. Este problema hace referencia a los finos hilos de filamento que quedan entre las partes de un modelo cuando la impresora se mueve entre áreas sin imprimir. Esto ocurre cuando el filamento continúa saliendo del extrusor durante los movimientos sin impresión. Para evitarlo, ajusta la configuración de «retraction» en tu software de impresión hasta que deje de ocurrir el problema. Este ajuste dependerá de tu Impresora 3D